1、工程概況

　　國家高速公路網(wǎng)長春至深圳線青州至臨沭（魯蘇界）公路位于山東省中部，是國家高速公路網(wǎng)的重要組成部分，本標(biāo)段中上部結(jié)構(gòu)為30m 預(yù)應(yīng)力小箱梁，共計(jì)316 片。預(yù)應(yīng)力筋為低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，箱梁采用真空壓漿技術(shù)。

2、真空壓漿的技術(shù)要求

2.1、管道

　　真空壓漿預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道采用高密度聚乙烯塑料波紋管，進(jìn)場后經(jīng)經(jīng)檢測滿足下表要求：

2.2、水泥漿體

　　采用專用真空壓漿劑配制特種水泥漿體，水泥漿體滿足下表要求：

3、配套設(shè)備

　　壓漿設(shè)備包括真空泵、壓漿泵、真空負(fù)壓裝置、真空計(jì)、灰漿攪拌機(jī)、儲漿罐、輸漿管、高壓橡膠管、塑料焊接機(jī)、控制閥、空氣濾清器、計(jì)量設(shè)備及配件若干等設(shè)備。

4、工藝試驗(yàn)

　　在大規(guī)模施工前模擬最不利的壓漿條件做工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)組數(shù)不少于2 組，管道長應(yīng)不短于20m，且放入鋼絞線安裝錨頭、夾片。通過試驗(yàn)主要確認(rèn)如下參數(shù)：漿體流動度、水灰比、泌水性、體積變化率、7 天、28 天強(qiáng)度、初凝時(shí)間、灌注速度。

5、施工工藝及控制要點(diǎn)

5.1、材料

　　（水泥、水、添加劑、波紋管）和壓漿設(shè)備、水泥漿體必須符合規(guī)定要求�？椎缐簼{前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，對孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤，對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或肥皂，用水稀釋后進(jìn)行沖洗，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

　　5.2、預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm，孔道應(yīng)盡早注漿，封錨后36～48h 內(nèi)壓漿。

　　5.3、做好壓漿前的準(zhǔn)備工作，孔道和兩端必須密封，且孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確�？椎罆惩ǎ�清潔干爽；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通；確定抽真空端與壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。

　　5.4、壓漿：關(guān)閉閥1、閥3，打開閥門2、閥門4，啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到-0.06～-0.1MPa 且保持穩(wěn)定。將水泥漿加到壓漿泵中（漿體進(jìn)入壓漿泵前應(yīng)通過1.2mm 的篩網(wǎng)過濾），當(dāng)壓漿泵排出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上吸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開閥1，開始壓漿；壓漿過程中保持真空泵連續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門4，真空泵退出工作，稍后打開排氣閥門3，當(dāng)水泥漿從排氣閥3 順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端閥門2；壓漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，由低到高關(guān)閉出氣孔，在不小于0.5MPa 的正壓力下，持壓1～2 分鐘；關(guān)閉壓漿端閥門1，關(guān)閉壓漿泵，完成壓漿。拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。

　　5.5、壓漿順序。對上下分層的孔道應(yīng)先從下層孔道壓漿灌注，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，并由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。

　　5.6、壓力和速度。一般情況下壓強(qiáng)為0.5～0.7MPa，孔道較長時(shí)最大壓強(qiáng)宜為1.0MPa 左右，同時(shí)經(jīng)常檢查孔道真空值保持的情況；壓漿的速度一般為5～15m/min，對長度長或直徑大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，但應(yīng)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。

　　5.7、整個壓漿過程（包括壓漿孔數(shù)和位置）應(yīng)做好記錄，以防漏灌，同時(shí)每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的70.7×70.7×70.7mm 立方體試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

6、注意事項(xiàng)

　　6.1、曲線段管道的每個波峰的最高點(diǎn)設(shè)置觀察閥，高出混凝土200mm。

　　6.2、輸漿管應(yīng)采用高強(qiáng)橡膠管（抗壓能力≥2MPa），并注意連接牢固。

　　6.3、壓漿工作宜在灰漿流動性下降前完成（約30～45min 內(nèi)），孔道一次灌注要連續(xù)。

　　6.4、中途調(diào)換壓漿管道時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動壓漿泵，保證漿體拌和均勻。

　　6.5、儲漿罐的體積必須大于所需壓漿的一條預(yù)應(yīng)力管道體積的20％。

　　6.6、在壓漿過程中，當(dāng)閥門4 關(guān)閉，閥門3 打開后，必須將閥門3 的出口抬高到漿體頂面50mm 以上。

結(jié)語

　　真空壓漿作為后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的新工藝，已在國內(nèi)外的工程實(shí)踐中得到了運(yùn)用，取得了良好的效果，其壓漿密實(shí)、均勻、飽滿、有較高的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，減少了預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力損失，提高了預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土強(qiáng)度，有較好的推廣運(yùn)用前景。